瀚宇彩晶股份有限公司成立於1998年6月18日，工廠座落於桃園縣楊梅鎮及高雄市前鎮加工出口區，目前擁有兩座LCD廠及一座LCM廠，主要產品為薄膜電晶體液晶顯示器(TFT-LCD)面板，並與日本東芝株式社合作，取得日本成熟、量產效率最高的第三代(TFT-LCD)生產技術，產品應用領域為筆記型電腦顯示器及桌上型電腦監視器等。客戶群則為國內外各大知名電腦廠商。未來，將致力培育本土化的優質團隊，落實技術本土化目標，邁向更高層次的產品及技術領域。

風車泵浦加裝變頻器，有效節省電費


一. 外氣空調箱(MAU)省能設計及操作調整與改善
  改善前：
1.一廠與二廠之外氣設計需求條件一樣，設備規格也一樣，各有五台MAU，
使用 端需要之風量開三台MAU即足夠，各廠風車耗電為330KW。
2.一廠風車馬達為皮帶驅動。
3.一廠的MAU送風溫度設定19.8℃，二廠的MAU送風溫度設定18.5℃。

改善後：
1.一廠三台MAU並聯運轉，變頻器以風管靜壓值380Pa為控制依據，
風車總耗電 192.1KW，節省137.9KW。
2.二廠五台MAU並聯運轉，變頻器以風管靜壓值320Pa為控制依據，
風車總耗電 133.5KW，節省196.5KW。
3.二廠風車改為直結驅動。
4.二廠風車比一廠風車減少用電58.6KW。
5.一廠的MAU送風溫度降為18℃，節省耗電48.8KW，節省LNG用量123,344㎡。
6.二廠的MAU送風溫度降為16.9℃，節省耗電36.9KW，節省LNG用量95,379㎡。

節能成效：
節省能源費用779.1萬元/年。

二. 冰水系統省能設計及操作調整與改善
  改善前：
1.一廠與二廠的冰水，皆由二次冰水泵浦送給現場使用。
2.一廠與二廠的二次冰水泵浦耗電各為149.2KW。
3.冰水主機設定冰水出水溫度7℃。

改善後：
1.一廠：二次冰水泵浦加裝變頻器，以差壓為控制依據，差壓設定原為1.25㎏，
降至1.12㎏，平均泵浦耗電53.8，節省耗電95.4KW。
2.二廠：二次冰水泵浦加裝變頻器，以差壓為控制依據，差壓設定原為1.2㎏，
降至1.1㎏，平均泵浦耗電39.4KW，節省耗電109.8KW。
3.夏季冰水主機設定冰水出水溫度8℃，其他季節設定冰水出水溫度9℃，
一廠節 省主機耗電40KW，二廠節省主機耗電36KW。

節能成效：
節省電費394.1萬元/年。

三. 排氣系統省能設計及操作調整與改善
  改善前：
1.一廠與二廠之排氣系統設計需求條件一樣，分為酸器、有機氣體、
一般氣體等 三種排氣系統。
2.一廠排氣風車共21台，其中3台備用，風車總耗電為577.5KW。
3.二廠排氣風車共23台，其中6台備用，風車總耗電為462KW。
4.製程機台的發熱由一般排氣風車排放，同時也抽走無塵室的冷氣。

改善後：
1.一廠排氣風車並聯運轉，變頻器以風管靜壓值為控制依據，風車總耗電 361.4KW，
節省216.1KW。
2.二廠排氣風車並聯運轉，變頻器以風管靜壓值為控制依據，風車總耗電 203.5KW，
節省258.5KW。
3.二廠排氣風車比一廠排氣風車減少用電157.9KW。
4.在不影響無塵室溫度控制的條件下，將製程機台的發熱排送至無塵室內，
由循 環風帶走，節省一般排氣、MAU風車耗電及空調負載，一廠節省28.7KW，
二廠 節省27.2KW。

節能成效：
節省電費743.5萬元/年。

四. 照明日光燈採用電子式安定器
  改善前：
1.本廠為24小時連續運轉工廠，大部份區域無自然採光，因此照明需求量極大，
全廠照明燈具總數約3萬盞，照明用電量達全廠用電量8-10％左右。
2.本場於設廠之初即針對照明用電情況詳細評估，預計全年照明用電支出將達
2,500萬至3,000萬元，因此有必要對照明燈具之選用作深入之節能探討。

改善後：
1.經比較檢討，全廠照明均選用高效率電子式安定器及標準照明專用燈具，
不僅 燈光不閃爍，且電子式安定器相較傳統式安定器，可節省約20％電力耗損。
2.燈具採用電子式安定器亦能降低空調負荷，也可改善照明，
並獲得良好的節能 效益。

節能成效：
節省電費629.8萬元/年。





　　為積極配合政府節約能源政策，瀚宇彩晶在建廠設計規劃階段即已採取整廠省能設計，與日本相同性質相同規模之工廠相較，約節省電力運轉30%，在公司正式營運之初的階段亦透過內部的節約能源組織，有計畫地進行節能評估與改善，制定各系統節能運轉模式，將過去相關知識成功地運用在二廠建設，如今二廠也已順利運轉，其能源效率又比一廠更高出10%，為公司省下可觀的成本。

　　節約能源絕對是值得長期投入、可以不斷精進的工作，除可降低營運成本外，最重要的是避免地球能源過度耗竭，善盡地球村一份子的責任。