泓杰企業股份有限公司，民國八十一年成立，員工43人，資本額壹億玖仟捌佰萬元整，八十五年完成工廠第一階段興建工程，主要生產高爐石灰、高爐灰粉等相關產品。年產量約為三十五萬噸，面對經濟衰退的衝擊，穩定中成長，目前規劃第二階段擴建工程，興建完成後可提供更大的國內外建材所需。1998年導入ISO9002國際品保系統，1999年通過ISO9002品質系統驗證。設有卓越之團隊，以定期或不定期的研討、稽核及追蹤能源耗用狀況下，以預算審核及現況使用檢討其制度，確立了能源使用最佳效益，積極配合政府所推動節約能源之政策，並委託中技社節能中心進行節能改善評估，獲得具體改善成果，節省電力410,000kWh/年，節省費用527萬元，抑制二氧化碳量每年為217公噸，對現今產業不景氣，競爭激烈，營運艱困的製造業者而言，樹立良好的節能典範。 以最少經費 完成最大效益 　　該廠係屬於資本密集產業和重投資裝備型產業之一；亦屬能源耗用大的工廠之一，為因應二氧化碳減量及配合政府措施，該廠為分擔二氧化碳及能源用量減量責任，和為因應日漸嚴苛之經營環境，不斷改進既有生產技術並加強環保，對於能源之使用效率更是極為重視。 廠內目前使用之能源包括電力及重油等二類，除乾燥設備為電力和重油外，其餘均使用電力能源。全廠電力費用為2,943萬元／年，重油費用為905萬元／年，合計總費用為3,848萬元／年，能源費用相當高。廠內採用22.8KV供電系統，契約容量為2,900KW。 原料經由輸送帶輸送至設備頂部後，進入乾燥設備內，原料逐漸在研磨機混合一起研磨成細粉。乾燥設備廢氣的排出方向與進料進行方向相反，經過抽引機抽取廢氣後排入煙囪。 一、電力改善方面 1.由原二段式更改為三段式計價方式，約可節省電費為106萬元／年。 2.實施可停電力後，約可節省電費為458萬元／年。 3.原50HP空壓機提供出貨系統及成品庫，改添購一台20HP空壓機獨立提供出貨系統使用 後，約可 節省電費為13萬元／年。 4.廠內照明大部份均改為自動點滅器控制，節電效果佳。 二、機械改善方面 1.集塵設備之轉伺機均更改為無電力重錘閥，約可節省電費為4.4萬元／年。 2.原鏈運機設備更改為滑運機，除減少故障率外，約可節省用電量24萬度／年， 共節省電費為 32萬元／年。 3.乾燥設備入風口變少使入風量變小，排風機負載變輕，約節省用電量8萬度／年， 共節省電費 為10萬元／年。 4.排風機風管原水平式更改為直立式，噪音減少排風機負載變輕，節省用電量3萬度／年， 共節 省電費為4萬元／年。 5.節省自台電購電量為410,000 kWh/年。 6.以台電發電1kWh產生0.53KG二氧化碳計算，間接抑制二氧化碳量為 410,000×0.53/1,000=217 公噸/年。
	台積電積極配合政府能源節約政策，有計劃於建廠階段進行省能設計，透過節約能源組織，於運轉階段進行節能評估與改善，充分掌握能源使用情形，利用 FORD 8D 分析的管理技巧，設定改善目標，以達節約能源的目的。 　　在洪煜主管的領導管理下採開放式的提案改善制度，每位員工皆為節能尖兵，集思廣益發揮成效，有關節能改善提案，經評估效益後，編列預算執行改善，生產階段與相關部門，成立技術發展委員會，進行經驗交流，有系統地推展各項節能計畫，制定出最佳之運轉模式。節能絕對是值得且必須長期投入的工作，除可降低營運成本外，最重要的是避免地球能源過度耗竭，善盡地球一份子的責任。