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華新麗華不鏽鋼材事業部產品包括鋼胚、盤元、熱軋削皮棒、冷精棒，以台灣省鹽水鎮維生生產據點，供應全球所需的不鏽鋼長條類產品，且是台灣唯一從煉鋼、軋製、退火、酸洗、削皮、冷抽、冷研之不鏽鋼長條類產品製造供應商。在產品方面不斷強化品質與創新，除與國際一流的先進廠商合作，不斷提高技術經驗外，更透過政府與學術界合作的專題研究研發新產品，同時，通過多項嚴格之國際認證標準，包括ISO9000品質管理系統、DNV船用管生產流程驗證及化學性質/機械性質的A2LA美國實驗室認證，成功進軍歐美市場有年，成為亞洲長條類產品最主要供應商之一。
廠內目前製程使用之能源主要包括電力、燃料等二類。加熱爐能源使用主要為天然氣，次要為電力，軋鋼機能源使用主要為電力，公用設備使用之能源主要為電力。電力契約容量為36,500KW，使用情形整理如下：
設備啟動、燃燒緊密、減少能源耗用
該廠係屬於資本密集產業和重投資裝備型產業之一；亦屬能源耗用大的工廠之一，為因應製二氧化碳減量及配合政府措施，該廠為分擔二氧化碳及能源用量減量責任，為因應日漸嚴苛之經營環境，不斷改進既有生產技術並加強環保，對於能源之使用效率更是極為重視。廠內改善以定期或不定期的研討、稽核及追蹤能源耗用狀況下，以預算審核及現況使用檢討其制度，確立了能源使用最佳效益，在高階管理者及各單位人員全力配合執行下，由公司內部積極推動提高生產力及節約能源，降低生產成本、提高市場競爭力的努力，獲得具體改善成果。
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一、壓縮空氣電力改善
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改善前：
1.壓縮空氣主要供應於煉鋼、軋鋼製程機器中自動設備作動使用，目前供應全廠
1.的空壓機配置在空壓機房內且已使用多年，壓縮空氣系統以7kg/cm2的壓力供
1.應現場使用。
2.由於壓縮空氣使用量常隨著生產的方式和更換尺寸使得空壓機處於部份負載，
1.其運轉電流達到60 。
改善後：
經多方考量和現場人員研討後改善空壓機自動洩壓方式，電流由60降至45降低
能源浪費。
節能成效：
改善空壓機自動洩壓，可節省用電量4.6萬度/年，節省電費約6萬元/年。 |
二、澆鑄電力改善
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改善前：
1.廠內電弧爐的主要原料為廢鐵，經前處理後由天車將廢鐵吊至電弧爐頂部，
1.煉鋼時須添加部分合金原料以提煉為不鏽鋼材質，固體的廢鐵經由電極棒
1.產生的電弧逐漸化為鐵水以利澆鑄。
2.原先每爐澆鑄為50噸，單位時間生產量稍低。
改善後：
廠內電弧爐主要原料為廢鐵，並添加部分合金原料作為不鏽鋼材質，每爐澆鑄原
為50噸為提昇產力和節約能源使用量，經多方考量和研討後應可提昇澆鑄量以節
省用電量，改變作業方式將每爐澆鑄量提昇至55~60噸。
節能成效：
澆鑄量提昇至55~60噸，約節省用電量210萬度/年，節省電費為267萬元/年。
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三、集塵系統電力改善
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改善前：
1.電弧爐在熔鋼過程和加料過程中，其廢氣中挾有相當多的雜質必須由排氣集塵
1.設備收集。
2.集塵系統排氣管中檔板開度以接近全開的開度在運轉，其耗電己達全負載。
改善後：
在生產不鏽鋼材質之煉鋼製程中及熔鋼製程中，必須經由加料、溶解、澆注等過
程，為配合此作業流程，故利用集塵系統原先之生產空檔，將集塵系統中檔板開
度關小。
節能成效：
集塵系統中檔板開度關小，節省用電量99.5萬度/年，節省電費126萬元/年。 |
四、熱能改善
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改善前：
1.當電弧爐將溶解完畢後之鐵水移至下一製程時，盛鋼桶須保持在適當的溫度，
1.才可將鐵水注入至桶內中，電弧爐在熔鋼時，盛鋼桶亦須同時將桶內之耐火材
1.料升高溫度，此階段即稱為預熱。盛鋼桶在預熱階段中皆全程使用大火力來預
1.熱以達到所需之溫度，其耗用能源較大。
2.在加熱昇溫時現場人員以手動方式來預熱盛鋼桶設備。
改善後：
1.經多方考量和研討後認為降低燃燒空氣量可節省能源用量。
2.原本在預熱過程中都需將燃燒器開大，預熱盛鋼桶在預熱階段中皆全程使用大
1.火力來預熱，藉由自動預熱模式和調整空燃比提高廠內熱能使用效率。
節能成效：
約節省NG用量267,280T/年，節省費用為240萬元/年。
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