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華夏塑膠是台灣三大PVC製造廠之一，名列世界級PVC壓延膠布工廠，目前華夏公司主要產品中，塑膠粉產能已順利完成去瓶頸計畫，製程能力達二十萬公噸。各類加工製品方面則同時著重於PVC與非PVC產品之研發與應用，加強加工技術研究及改善配方用料，以掌握市場流行趨勢及新產品開發方向，拓展高附加價值及新用途之產品。華夏公司擁有VCM及PVC等原料工廠及二次、三次加工廠，充分發揮上、中、下游垂直整合之經營優勢；亦藉由國內、外之行銷網，提供各項產品之市場佔有率及知名度。
改善蒸汽鍋爐節熱器，提高燃燒效率
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一、改善簡述
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華夏海灣塑膠公司頭份廠「6號鍋爐效率提升」：6號鍋爐為10噸水管鍋爐以燃燒處理VCM製程廢氣為目的，原配置的節熱器因腐蝕及阻塞損壞而廢棄，檢測燃燒排氣溫度超過322℃，排氣溫度過高因此效率最差，製程蒸汽需求量平均34噸/hr，統計歷史記錄顯示瞬時最大38噸/hr、最小32噸/hr。
依據廠方提供製程所產生VCM廢氣濃度約75%，產氣源壓力為0.5 kg/cm2G、常溫下流量4m3/hr，以公稱管徑20mm配接至6號蒸汽鍋爐之鼓風機入口，VCM廢氣出口壓力約0.3kg/cm2G，藉鼓風機300mmAq吸力引進鍋爐燃燒。VCM含Cl量56.8wt%，鍋爐負載過低時燃燒氣含HCl濃度相對較高，腐蝕性不利於煙道管、節熱器及煙囪之壽命。含硫量1%燃料油之燃燒生成SOx濃度也頗具腐蝕性，所以增設節熱器之燃氣側熱管外壁露點溫度必須加以計算控制。
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二、鍋爐改善前效率分析
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經檢測不同負載點操作條件，依燃料、空氣、燃燒氣、給水、蒸汽之數據，質能平衡運算分析產汽及耗能基準如表A及圖A，當操作負載達90%時，排氣溫度較蒸汽溫度高出200℃，顯示鍋爐本體換熱面積不足，原配置節熱器符合鍋爐設計的基本要求，是為增加換熱面積而裝設。但因鍋爐出口煙道採直角彎管以致壓降過大，又使用鰭片盤管造成積灰嚴重，再因換熱管太長使燃氣分佈不均，管群局部過冷導致腐蝕破裂。
其次空氣比過高使爐膛溫度下降，輻射區換熱效果難以發揮，對流區換熱面積又不足，因此排氣溫度極高，整體效率很差，除應裝置排氣熱回收設備(節熱器)外亦應該調降空氣比。
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三、鍋爐改善後效率分析
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增設節熱器設備燃氣側採貳迴設計，先在空氣比不調降狀況下檢測固定負載點操作條件，以分析節熱器設置功能。質能平衡運算燃料、VCM廢氣、空氣、燃燒氣、給水、蒸汽之數據，分析產汽及耗能量狀況，分析後為提昇爐膛輻射區換熱效果調降空氣比，檢測不同負載點操作條件，以分析鍋爐及節熱器整體功能。
經質能平衡運算、分析改善後之整體性能效率趨勢如表B及圖B。 |
四、節能成效
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由改善前後實際檢測之數據比較：再相同飼水量5.9m3/hr情形下，鍋爐運轉效率由71%提高至88.1%、提升效率17.1%，燃料節省率15.1%，節省燃料油552KL/年、節省成本353萬元/年。
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