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　　榮成紙業股份有限公司二林廠，位於彰化縣，設立於民國六十七年，現有員工約380人，廠房面積15甲。在業界中以生產瓦愣紙、牛皮紙頗負盛名。該公司對於節約能源一像非常重視，每年排定項目進行改善，曾獲得能源節約績優廠商表揚。該公司對節約能約不遺餘力，但受限於能源方面之專業人員及檢驗設備之不足，乃委託中技社節能中心對整廠能源使用現況作有效規劃與評估，以達到最佳省能效果。

提高用電效率．節省能源效果顯著

　　設立能源管理組，統籌管理能源供應及耗用情形分析，定期檢討耗能狀況，以提高用電效率，節省能源。全廠各部門之能源耗用狀況，利用電腦管理，建立資料，每日定時列印能源耗用表，俾供查核與檢討分析。

一、增設低壓給水加熱器，回收閃沸蒸汽廢熱及冷凝水

改善前：
紙機閃沸蒸汽→排放大氣。回收水槽閃沸蒸汽→排放大氣。
紙機及回收水槽閃沸蒸汽，一般都直接排放大氣，造成廢熱浪費及蒸汽冷凝水流失。

改善後：
增設低壓水加熱器，回收閃沸蒸汽及蒸汽冷凝水約600T/月，降低除氧櫃蒸汽耗用量。

節能成效：
回收低壓蒸汽600T/月，熱值約等於7噸/月煤，效益約10萬元/月。
回收冷凝水約27,000元/月。
年效益：150萬元/年。

二、即時用電管理系統調度尖峰用電，增加售電收入

改善前：
汽電人員定時計算用電狀況，聯絡現場單位調度用電，時間緊迫現場經常無法配合，造成目標無法達成，各單位協調不易。1997年（有效月份10-12 ，13-15時）之售電保證供電平均值 7525kW。尖峰．半尖峰．離峰用電比6.34％：42.89％：50.77％。

改善後：
現場由電腦了解調度用電狀況，資訊清楚快速，有異常立即調查，不須人員計算及聯絡，各單位互相協調清楚。1999年（有效月份10-12．13-15時）之售電保證供電平均值9136kW。尖峰．半尖峰．離峰用電比5.15％：39.71％：55.14％。

節能成效：88年調度用電增加75萬度，尖離峰電價差約60萬元/年。88年售電量增加3120MW/年，售電收入增加769萬/年。

三、真空泵浦動力使用合理化

改善前：
3M/C毯部真空泵浦真空度39cm Hg，負載420A；另需二支2"排氣管排氣，容易造成動力超載，且造成噪音等問題。5M/C毯部真空泵浦效率不佳，原負載為420A，真空為26cm Hg。

改善後：
3M/C真空泵浦轉速降低，關閉排氣閥，負載由原本420A降至350A，真空度維持不變。5M/C毯不真空泵浦汰換，新真空泵浦負載降為300A，真空度提高到30cm Hg。

節能成效：
3M/C改變真空泵浦操作條件及5M/C更換效率不好之設備，節省加動費用為150萬元/年。

四、加強原料廢紙控管，節省漿料處理流程動力

改善前：
原料廢紙因為區域特性纖維較長，備漿過程必須經過「解離機」設備將小塊未離解的廢紙分散，以利用下游漿程處理（不經離解處理，小塊廢紙被淨漿設備篩除，降低廢紙收率，成本增加）。

改善後：
原料選用清潔度較高的廢紙，廢紙經過散漿、篩選及漂白前處理，就可達到離解目的；停用離解機設備後，經過測試並未影響漿料品質。

節能成效：
創新備漿系統流程，一方面降低原料成本，另一方面節省原料處理動力費用約140萬元/年。創新流程節省動力費143萬元/年。

五、增設水分控制設備，避免原紙過度乾燥浪費蒸汽

改善前：
原紙抄造時因為橫向水份不均，為控制全幅原紙水份都能符合客戶需求，水份控制必須降低（6～7％），造成不必要的乾燥，浪費蒸汽。

改善後：
5M/C增設噴水箱水份控制設備，有效控制橫向水份（8％），減少蒸汽用量。

節能成效：
增設水份控制設備，減少蒸汽用量效益：88年5M/C產量為117,374T。
效益：245萬元/年。

1988-1999造紙產量與噸紙能源費用比較表

　　台紙製漿部黃經理指出，台紙以獎勵員工的方式實行節能各項措施，祇要構想實施後，由節能所得之費用30％作為獎勵金，對企業而言所省下的成本，就是創造最直接的利潤，並可獎勵員工一舉二得。88年經由中技社節能中心全面輔導，及因應能源意識上升，除購置一些省能設備外，更積極進行最根本之廢熱能回收，實行至今與當初預估值相差不遠，成本與效益相對之下是值得的。

　　台紙五十多年來，本著自給自足的精神，在生產的過程以廢熱回收之再利用產生電能，是永續經營的最大競爭優勢。