三龍公司位於台北縣土城，民國68年擴大建廠，廠房約14,000坪左右，1997年獲ISO9001合格廠商，並於1998年ISO14000及QS9001認證通過，是國內專門的塑膠管製造廠，主要生產汽車相關塑膠零件，主要客戶有：福特汽車、裕隆汽車、中華汽車、台灣松下電器、日本馬自達汽車、國產汽車等知名公司。為節省整廠用電、降低企業成本、增加競爭力，特委託中技社節能中心作整廠電力評估檢測，以期能有效管理能源，創造更高生產效率及利潤。

控制契約容量、節能為首要任務

一、訂定合理契約容量
  改善前：
該廠契約容量訂為1,400kW，最高尖峰需量為1,656kW，最低尖峰需量為1,368kW， 皆有發生超約用電的情形。

改善後：
1.該廠用電量已呈穩定狀態，若無抑制尖峰用電措施，應提高契約容量為1,608kW
2.檢討抑制尖峰需量之控制系統的可行性，以減少超約罰款支出。
3.日後仍需追蹤用電狀況，適時調整契約容量。

節能成效：
1.提高契約容量為1,608kW。
2.節省電費支出26萬元/年。


二、規劃需量控制系統
  改善前：
1.契約容量訂為1,400kW，最高尖峰需量為1,656kW，最低尖峰需量為1,368kW，
平均最高尖峰需量為1,538kW，皆有發生超約用電的情形。
2.經分析研判後，發覺廠內目前用電負載大部分為白天8小時穩定運轉，
而夜間 停止生產，只有少許電量運轉，且白天工作現場及辦公室空調
冷氣用量大，故 造成日夜間用電需量差異大。

改善後：
1.該廠超約嚴重之問題，應以需量控制系統之導入為最佳的方法。
2.需量控制之規劃，必須事先掌握用電負載的變化情形。
3.依生產特性訂出主要負載與次要負載，從次要負載中找出可調整開機時間，
或 切除次要負載之用電。
4.進行需量控制，設計一套完整的控制系統，可抑制超約罰款。

節能成效：
減少超約罰款費用支出約75萬元/年。


三、調整主機冰水出水溫度
  改善前：
1.冰水主機4台，皆為往復式。
2.現場所用之冰水平均出口溫度為9.9℃，回水為12.9℃，而冰水主機出入口平
均溫度為10.4℃及7.4℃，顯示儲槽內有混水的情形，經與現場人員討論，表
示儲槽內並無任何隔板，所有的進出水皆混在一起，導致槽內的混水情況嚴重

改善後：製程使用9.9℃的冰水即可，將冰水主機出水溫度提高，且將現場回水與主機出 水分區域隔開，已避免混水。

節能成效：
1.節省用電量12,656kWh/年。
2.可節省電費3萬元/年。


四、汰換低效率主機
  改善前：
1.測試期間共開四台主機，測試主機耗電率分別為1.19、1.17、1.26、 0.97 kW/RT，
以目前往復式主機平均耗電率為0.9∼1.0kW來說，1∼3號主機效率顯 得較差。
2.目前使用1∼3號的冰水主機較為老舊，運轉將近二十年，由於物理上及機能上
的劣化，修繕費用逐年增加。

改善後：
1.冰水主機的運轉電力成本所佔比例特別高(約80％)，而冰水主機設置成本與維
護管理成本約80％；顯然，冰水主機效率高低的重要性對業主來講，是值得審
慎及評估，因此建議汰換1∼3號低效率的冰水主機。
2.汰換後之高效率冰水主機耗電率可達0.8∼0.9kW/RT，1∼3號的冰水主機平均
耗電率為1.21kW/RT。

節能成效：
1.節省用電量54,675kWh/年。
2.節省電費14萬元/年。







　　三龍產業為執行節能改善，往往每年一至夏季，廠內全區每月用電都超出契約容量甚多，每月超約罰款達十幾萬元以上，在不堪負荷的考量下，特委請中技社節能中心專業人員做詳細評估，對於空調部份、空壓機檢測及冰水機效率是否達到標準值，皆提出良好省能的建議與規劃，而逐一改善執行。

　　改善後每年夏季皆無超出契約容量，且每年省下約50多萬元之電費，在監控系統方面也由自動調節開關來控制用電，冷卻水塔定期以藥水除垢，使冰水主機用電量降低，冷凍力有效增加，原本七台舊有無省電裝置射出機換成四台進口高功率省電射出機，不僅提高生產力，更可節省電力支出。