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國聯矽業化學股份有限公司(USIL)早期先與德國法蘭克福Degussa
AG於1978年合作簽訂沈澱法二氧化矽之專利製造許可協議，並於1982年初開始生產。隨即在1990年Degussa購取USIL之全部股權，開啟了跨國合作統籌經營之里程碑，並同時擴廠以作為洗衣粉助劑之人造沸石的生產工廠。其主要生產的二氧化矽大多運用於橡膠之添加劑如輪胎、鞋底材料、工業製品、電纜橡膠配方及高性能碾米滾筒等，近年來更擴大橡膠實驗室，服務範圍遍及亞洲太平洋地區。
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乾燥系統熱平衡，減少天然氣用量
一. 天然氣白煙乾燥改善方案
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| （一）方案一︰調降送風空氣 |
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| 1. |
以往送風機混合部份回收排氣，為二次空氣送入熱風爐，送風機風量以手動閥調整開度至
25％，熱風爐出氣溫度670℃，乾基含氧量7.5％，濕基含氧量4.5％，燃燒機一次空氣之 過量含氧為0.6％。 |
| 2. |
完全關閉二次空氣之送風機，調高燃燒機之一次空氣，使含氧量油0.6％提高至2.5％，乾
燥機效率提昇1.5％至84.9％。 |
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| （二）方案二︰增加循環風量 |
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| 1. |
排氣以手動閥控制部份循環回收熱量，開度顯示至65％，體積流率佔抽風量之41％，再混
合前述之送風機進入熱風爐。 |
| 2. |
調大熱風循環手動閥開度，使抽風機排氣之循環量由40.6％增加至46.1％，熱風爐排氣溫
度受循環水汽吸收而下降至670℃乾基含氧量2.9％，乾燥效率提昇1.5﹪至84.9％，抽風 機容量之負載因熱風減量而略降為92％。循環氣內循環水汽增加為6.9T/h，佔循環氣比例
增加6.7％mol到56.5％mol、含熱量佔循環氣比例增加4％mol到84％。尾氣排放隨伴飛塵 因循環風量增加而減少3.9kg/h，未能回收量成為38.7kg/h，排氣熱損失佔燃料熱能比例
下降1.7%到11.0％。 |
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| （三）節能成效 |
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改善後可減少天然氣用量12.4  /h，省能效益75萬元/年。
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二. 製程蒸汽需量改善方案
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| （一）方案一︰蒸汽鍋爐效率改善 |
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| 1. |
提高進水脫氧效果：廠內蒸汽多為直接加熱，目前脫氧槽之溫度控制於70∼80℃，似嫌效
果不足，應提高設定溫度至100℃，則溶氧量可降至1ppm以下，除可減少鍋爐及蒸汽管路 之氧化腐蝕機率，並可做為鍋爐運轉基載可減少停機次數。 |
| 2. |
調降燃燒空氣比：調整鍋爐之噴油壓力、油門與風門之連桿位置及凸輪等設定，將鍋爐於
不同負載下提升效率1.4％∼1.7％。 |
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| （二）方案二︰反應釜批次作業管理 |
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| 1. |
排氣以手動閥控制部份循環回收熱量，開度顯示至65％，體積流率佔抽風量之41％，再混
合前述之送風機進入熱風爐。 |
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| 2. |
改善後︰以運轉1台鍋爐，於相同的產量下，每班啟動第1台反應釜後15min啟動第2台反應
釜，其後60min啟動第3台，間隔15min後再啟動第四台，如此依序操作可縮短停爐時間及 不正常之熄火次數，如此操作可將蒸汽之用量平均維持在4.0∼6.0T/h之間，其鍋爐蒸汽
供應如（圖二）。
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| （三）節能成效 |
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改善後可減少天然氣用量12.4 /h，省能效益75萬元/年。
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