盛餘集團自1973年成立以來,一直以提供優越的品質服務,不僅在平板鋼鐵市場上,建立起非常崇高的口碑與信譽,更是獲得顧客的垂青與信賴。在看好輕金屬的未來需求與應用性,盛餘集團秉持著『追求至善,不止於至善』的精神,於1999年再設立盛餘科技子公司。

盛餘集團追求高品質的要求,STC以技術品質為核心,以嚴謹的品保制度為後盾,冀望在專業的技術與人才實踐下,可將環保的鎂合金素材,變成經濟實惠的環保產品,使鎂合金製品普及應用於社會各層次的生活上。STC技術以創造全面性的鎂合金市場為前景,以追求綠色企業典範為藍圖,希望在打造理想的過程中,保留地球生生不息的資源,締造出讓人類生活發光發亮的歷史。

 
一、節省空壓機之消耗電能
 
(一) 改善前:
  1. 空壓機出口供氣壓力5.6kg/cm2
2. 生產線使用一般之噴嘴。
   
(二) 改善後:
  1. 調降空壓機出口供氣壓力:壓縮空氣出口壓力由5.6調降至 5kg/cm2
2. 生產線改用低噪音低流量之噴嘴。
3. 依生產線用氣量靈活調整機台運轉。
   
(三) 節能成效:
1. 93年上半年,減少用電756,000kWh,節省106萬元。
2. 抑制二氧化碳排放量499公噸。
 
二、鍍鋅二線空壓機節省電能
 
(一) 改善前:
  空壓機出口壓力設定2.5kg/cm2,噴嘴開度60.5%。
   
(二) 改善後:
  1. 空壓機出口壓力設定壓力1.3kg/cm2,噴嘴開度85.4%。
2. 空壓機規格(SIEMENS): 185kw * 440v * 3580 rpm * 2963 m3/h (ZA185-3.5-60)。
   
(三) 節能成效:
  1. 每年節省電能 862188 kWh,減少電費120.7萬元。
2. 每年抑低二氧化碳排放量569公噸。
   
 
三、變更燃料種類抑低二氧化碳排放
 
(一) 改善前:
  烤漆一課生產線使用之燃料,由原來的丙烷改為使用天然氣。
   
(二) 改善後:
  修改烤漆一課生產線上,原來使用於丙烷燃料之BURNER噴嘴,而更換為適用於天然氣之BURNER 噴嘴及其他週邊元件之修改。
   
(三) 節能成效:
每年抑低二氧化碳排放量258公噸。
 
四、改用省電燈具節省電能
 
(一) 改善前:
  1. 舊式水銀燈:電費6,000元/y。
2. 傳統式安定器日光燈,消耗:144W(120W)/1.245A,電費:636元/y/set(10h/d)。
3. 廠房內使用一般水銀燈泡照度:400W= 26,000流明。
4. 電氣室之日光燈需開306,020元/y。
   
(二) 改善後:
  1. 省電燈:電費1,266元/y。
2. 電子式安定器日光燈,112W(120W) /0.515A,491元/y/set。
3. 高壓鈉燈泡: 400W=50,000流明。
4. 電氣室改省電燈只需開31盞x1,266元/y=39,246元/y。
  在天車加裝高照度的局部燈泡, 可減少廠房的點燈數量亦可提高作業安全。
   
(三) 節能成效:
1. 每年節省電費216萬元。
2. 每年抑低二氧化碳排放量950公噸。
   
 
 
五、軋延一課更換軋延油及齒輪箱節省電能
 
(一) 改善前:
  修改主馬達齒輪箱之齒輪比.將牛油基軋延油更改為合成型之軋延油。
   
(二) 改善後:
 
1. 修改主馬達齒輪箱之齒輪比
原始設計當工輥直徑低於475mm時(500mm-450mm),速度無法達到900mpm(max),產能受到限制無法提昇,於92/12軋一課特修時將齒輪比更換,當使用小輥徑之輥子時速度仍可達900mpm,提昇軋一課總產能,使電能單位耗用量降低。
2. 將牛油基軋延油更改為合成型之軋延油牛油基之軋延油潤滑性差,軋延力相對較大,更改為合成型潤滑油,潤滑性較佳軋延力相對降低,電能相對節省。
   
(三) 節能成效:
1. 92年1-12月,每噸使用65.56 kWh (65.56KWH/T)。
2. 93年1-6月,每噸使用63.96 kWh (63.96KWH/T)。
3. 93年上半年節省電能256,325 kWh。
4. 93年上半年抑低二氧化碳排放量169公噸。
 
六、軋延二課更換軋延油節省電能
 
(一) 改善前:
  將牛油基軋延油更為合成形之軋延油。
   
(二) 改善後:
  牛油基屬於動物性油,潤滑性較差,造成軋延力高,經修改合成油,潤滑性較好,軋延力降低,節省電力費用。
   
(三) 節能成效:
1. 92/1~12生產每噸67.72KHW。
2. 93/1~6生產每噸64.49KHW。
3. 93年上半年節省電能530,908KWH。
4. 93年上半年抑低二氧化碳排放量350公噸。
 
七、烤漆二課減少天然氣用量抑低二氧化碳排放
 
(一) 改善前:
  1. 調整製程溫度。
2. 調整燃燒設定模式。
3. 降低排氣量。
4. 提高預熱空氣溫度。
   
(二) 改善後:
  1. 2002年
 
(1) 提高Fresh Air預熱溫度平均200℃ → 240 ℃。
(2) 降低 Prime最低排氣量120m3N/min → 80m3N/min。
(3) 減少單位溶劑之排氣量1.8m3N/kg → 1.5m3N/kg。
(4) Run N.C時;F.I降溫至450 ℃。
(5) C.Mode恢復正常功能(由固定排氣量改為依產品別自動更改排氣量,平均降低 100m3N/min )。
   
  2. 2003年
 
(1) 家電產品生產時,降低 F.I.燃燒溫度735℃→725℃)。
(2) 降低#1 Finish Oven最低排氣量150m3N/min→ 120m3N/min。
   
 
3. 再提高新鮮空氣預熱溫度15℃(改善前溫度為低於最低爐溫 15℃,改善後溫度與最低爐溫相同)。
   
(三) 節能成效:
單位產品NG用量比較
2001年= 42.4 NM3/T-T
2002年= 29.5 NM3/T-T
2003年= 26.5 NM3/T-T
 
八、廠房更新採光浪板節省電能
 
(一) 改善前:
  採光板使用年限已久,透光率差,廠內燈具遇光源不足時,即需打開照明。
   
(二) 改善後:
  更換新採光浪板, 並增加其數量,使光線充分透入廠房.照明燈具打開照明時間可以延後。
   
(三) 節能成效:
1. 水銀燈總數412盞,每天減少開燈3小時。
2. 每年可節省電能177,980 kWh。
3. 每年減少CO2排放量117公噸。