::: 節能效益試算工具 空壓機汰換為變頻空壓機 空壓機運轉調整(增變頻) 空壓機運轉調整(加卸載) 空壓機運轉調整(增變頻) 改善前 設備名稱必填 空壓機規格必填 (馬力) 推估效率必填 (scfm/馬力) 平均負載率必填 (%) 運轉時數必填 (時/年) 重車耗電 (kW) 空車耗電 (kW) 推估供氣 (CFM) 耗電量 (度/年) 電費單價必填 (元/度) 投資金額必填 (萬元) 新增定頻空壓機 效益計算結果 改善前耗電量 1,503,041(度/年) 推估供氣量 608(CFM) 改善後耗電量 1,045,594(度/年) 節約金額 137.2(萬元/年) 節能率 30.4(%) 回收年限 0.0(年) 計算方式說明：(例) 改善前：使用3台定頻加卸載空壓機，主機效率皆為3.8cfm/馬力，負載率皆不高，#1、#2及#3分別為53%、45%及62%。 改善後：新增一台變頻空壓機，調配定頻空壓機負載率，減少空車耗電。 重車耗電以滿載耗電計算，空車耗電以50%滿載耗電計算。 定頻空壓機負載率如果輸入值大於90%則帶入輸入值，如果輸入值小於90%則帶入90%。 改善前與改善後推估供氣量會一樣。 供氣量介於1~2台空壓機可負荷的量，會開啟1台定頻空壓機及1台變頻空壓機。 供氣量介於2~3台空壓機可負荷的量，會開啟2台定頻空壓機及1台變頻空壓機。 假設新設變頻機之規格與既有設備相同。 計算公式： 改善前定頻空壓機耗電量=平均負載率×空壓機規格×運轉時數×0.746(馬力換算kW)+(1-平均負載率)×空壓機規格×0.5×運轉時數×0.746(馬力換算kW)。 推估供氣量=空壓機規格×平均負載率×主機效率 改善後變頻空壓機耗電量=(推估供氣量/新主機效率)×平均負載率×運轉時數×0.746(馬力換算kW)。 節約金額=節電量×平均電價÷10000 節能率=(節電量÷主機耗電量)×100% 回收年限=投資費用÷節約金額 註： 計算公式中紅字代表常數。
